近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了(IMD)，(IMD)也叫模內(nèi)裝飾技術(shù)。IMD模具是一種相對新的自動化生產(chǎn)工藝，與其他工藝相比(IMD)能減化生產(chǎn)步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產(chǎn)節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD制程的時機(jī)。

　　（IMD) 模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。具國際領(lǐng)先的（IMD）模內(nèi)覆膜技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)：
　　* 防塵防潮、 抗腐蝕
　　* 抗刮花和耐磨損
　　* 顏色鮮明
　　* 銘板圖案設(shè)計可隨時變化而無需更換模具
　　* 有極高透明度的視窗效果
　　* 按鍵效果極優(yōu)、使用壽命長

　　* 立體成型能增加設(shè)計的自由度

　　1、 模具縮水率問題

　　IMD模具一般ABS、PMMA的縮水為0.5%，如做IMD模具，因產(chǎn)品表面要覆蓋一層PET薄膜，顯然兩者的熱收縮率不同。

　　2、 片材問題

　　片材是IMD模具成敗的關(guān)鍵；也是最為復(fù)雜的問題。下面分幾項(xiàng)進(jìn)行分析：

　　a、 材質(zhì)、油墨

　　一般片材的材質(zhì)為PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都較優(yōu)良。表面光澤度、耐磨性也達(dá)到客戶要求，因此被廣泛應(yīng)用材質(zhì)。厚0.125mm的PET片材為最熱賣的片材之一。油墨，為印刷的原料，要求耐磨、耐高溫、調(diào)配、絲印作業(yè)方便。

　　b、 預(yù)制片材（裁剪、熱成型）

　　c、 片材與型腔的配合

　　片材尺寸要比最終的部件尺寸小一點(diǎn)點(diǎn)。

　　一般情況下，建議：片材的尺寸要比部件尺寸單邊小0.02至0.03mm。這樣，片材置入型腔內(nèi)是才容易，才能完全伸展開來。如有褶皺，啤出來的成品就會不良。

　　3、 片材成型模具設(shè)計要點(diǎn)

　　a、 使用產(chǎn)品圖，在Pro/e（或其他3D軟件） 按片材厚度，將產(chǎn)品表面向內(nèi)偏置，得到片材的3D圖。

　　b、按片材的3D圖，將其展開，作沖裁片材的刀模、菲林等。

　　c、 按片材3D圖分模

　　d、 制造模具

　　IMD模具傳統(tǒng)的塑料加工技術(shù)已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費(fèi)性電子產(chǎn)品及環(huán)保意識的抬頭,IMD技術(shù)就是在這個基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生。由于 (IMD) 之諸多優(yōu)點(diǎn)適合于3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產(chǎn)品，特別是目前流行的手機(jī)外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現(xiàn)出大量功能薄膜和油墨材料。